托盘在物流生态系统运营中降低社会物流成本，提高物流整体服务质量，是与智能物流现代化运营相匹配的重要节点，但要实现单元化作业模式下物流系统效率和成本节约，使用者根据具体托盘的应用场景，与托盘标准相匹配的装卸和运输硬件

单元化订单模式、运输、货物交接、仓库作业的基础前提是作业参与者使用与自己的硬件、系统一致的托盘类型。并且随着工业化的发展，各行各业不断追求质量更高的生产质量和服务体验，对生产条件、仓储条件、流程控制和质量控制的要求不断提高，为物流链条优化托盘也发挥着越来越重要的作用。

上次我们分享了各种材质的托盘，这次生产和使用落后于西方发达国家，介绍了发展迅速的塑料托盘。

塑料托盘生产工艺分类。

1.注射成型法。

注射托盘一般采用聚乙烯和聚丙烯。质地坚硬，化学性质稳定，无毒无味，对产品无不良影响。

注射成型塑料托盘是热塑性塑料注射成型，熔融塑料材料，注入膜腔。熔融的塑料一进入模具，就会根据模腔的样子形成一定的形状。

原材料成本低，目前在国内普及广泛。注射技术生产的托盘光滑、平整、牢固，采用模具生产，产品设计自由度大，外观美观，无飞边、无刺、无碎屑，颜色纯净，颜色可选，结构整齐，清洁卫生。

注射托盘的缺点是承载力稍小，其净负荷为1~10吨，动负荷为0.5~1.5吨，架空负荷为0.3~1.2吨。另外，由于生产技术，托盘结构一般为单面使用型。

注射塑料托盘主要应用于立体仓库、冷冻库等环境和各行业的物流作业。

2.吹塑成型法。

塑料托盘的吹塑成型与一般空心产品的吹塑成型方法类似，因其产品较大，为双面型，需要较大的挤出机、合模机、模具等。

目前国内空心成型机厂家已经研发出专业高速生产高强吹塑托盘的超大型空心成型机，采用HMWHDPE高密聚乙烯生产，成型速度快，产品质量好，强度高，刚度高。与注塑托盘相比，它的承载力更大，抗冲击性更强，使用寿命更长。一般来说，吹塑托盘的使用寿命可0~70℃的环境下稳定工作。其产品动载能达到3t以上，抗弯强度均达到较高水平。是需要长寿命、高强度使用环境的优先托盘，价格比其他塑料托盘高，寿命特别长，性价比高。

另外，吹塑托盘质量柔软，作业中非常抗跌倒，一般3米的高度经常下跌也不坏，但这种托盘的生产技术刚度低，技术成本高。

吹塑塑料托盘主要适用于恶劣环境和工作强度大的场景。

3.真空吸塑成型法。

真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。

单面型吸塑托盘多用于小型马达(如真空吸尘器马达、电动工具马达等)和电线盘等包装运输，发展迅速，以专用为主。

双面型吸塑托盘均为组装式，分为上半部分为挤出的定长、定宽塑料板材、下半部分为大型真空吸塑产品的上下半部分为大型真空吸塑产品。该法生产成型需要大型真空吸塑设备，设备成本低，模具成本低，但产品壁厚不均匀。

4.挤出成型法。

该法生产的塑料托盘均为组装式，即采用挤出机、机头等设备，分别挤出上、下面板用的板条和连接支撑用的带复翼的工字形连接板，然后组装。木塑复合材料的出现，推动了挤塑法塑料托盘的发展。以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料，塑料托盘具有木质感，具有耐水、防虫害的优点，可以挖、锯、钉。在四种成型法中，该法生产设备、模具投入少，成本低，性能价比高。

挤塑法虽然生产成本低，但其本身的抗冲击力和整体结构稳定性不及其他托盘。

塑料托盘的制造技术发生了变化，可以根据其产品的性能要求选择合适的制造方法，但是根据五力竞争模型对市场的竞争分析，托盘重要的是托盘的价格，其次是性能和寿命等。目前国内托盘生产企业主要采用注塑、吹塑两种方式生产塑料托盘。