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注塑托盘的工艺详解
时间:2021-04-28 16:49:56浏览量:929
一般来讲,市场上吹塑托盘盘,使用寿命长达5年是没问题的。吹塑工艺的托盘,由于其承载能力和对环境的承受能力,为企业所信赖。
因此,常用于环境恶劣、强度高的作业条件下的搬运,而注塑加工产品常用于平库、立体仓库、冷库等中等环境。
吹塑工艺可以生产出两种,一种是空心双面吹塑托盘,另一种是九脚吹塑托盘。
注射成型工艺。
注射工艺是通过对塑料原料进行加压,注入,冷却,脱模等一种方法来实现的。
由于注射工艺复杂,需要精确控制每一个生产环节的条件和参数,才能生产出合格的产品。注射成型过程中,模具的质量要求较高,模具的质量直接影响产品的质量。
注射成型的塑料托盘表面平滑、光滑,生产速度快。相比吹塑工艺,整个生产周期较短,且生产过程中产生的废料较少。尽管承受力和承重能力有所不足,但在日常使用中也能持久耐用。
注射成型吹塑托盘适用于石油石化,餐饮食品,纺织化工,电子电器,港口码头,生物医药,机械五金,汽车汽修,立体仓储,物流运输,储架,印刷和包装等各种行业。
注射成型工艺灵活,能生产出品种较多的塑料托盘。如平版,方格,川字,田字等等。色彩可以定做,LOGO等可以根据企业的需求身定制。
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