塑料托盘共享系统展示了其真正快速响应和高效组织的社会服务优势，特殊时期引进的应急物流进一步促进了市场对托盘操作的理解。

托盘是物流生态系统运营中降低全社会物流成本、提高物流整体服务质量的关键节点。然而，为了实现单元化操作模式下物流系统效率和成本节约的大化，用户还需要根据具体的托盘应用场景匹配与托盘标准相匹配的装卸和运输硬件，在企业内部和供应链上下游合作伙伴之间建立一套与托盘操作相匹配的操作流程。

单元化订单模式、运输、货物交接、仓库操作的基本前提是操作参与者使用与自身硬件和系统相匹配的托盘类型。随着工业化的发展，各行各业不断追求更高质量的生产质量和服务体验，对生产条件、仓储条件、过程控制和质量控制的要求不断提高，为优化物流链的托盘发挥着越来越重要的作用。

上次分享了各种材质的托盘，这次介绍了生产和使用落后于西方发达国家但发展迅速的塑料托盘。

塑料托盘具有其他材质托盘无法替代的优点。例如，对于腐蚀性大的货物，塑料托盘受影响继续使用；且易于清洗，可重复使用；规格统一，整改管理方便；同时可表面印刷，可视化管理。塑胶托盘的广泛应用与发展是未来运输业的大趋势，也是塑胶代木环保背景的需要。

(从托盘材料、生产工艺、底部和表面风格三个方面进行分类)

选择塑料托盘时，应注意其柔韧性、弯曲性和耐久性。柔韧性是指塑料托盘本身具有良好的柔韧性，存放货物时稍微弯曲不会损坏托盘；弯曲度是指托盘存放货物或上立体仓库时，弯曲度会逐渐增加，立体仓库的弯曲度一般不超过10毫米或托盘总高度的1%；抗冲击性和耐久性是指托盘材料本身具有很强的抗冲击性和较强的使用寿命。

塑料托盘材料的分类。

目前市场上常见的塑料托盘材料有聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)，价格波动在7500-8500元/吨左右。其中聚乙烯(PE)是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，刚性和韧性高；聚乙烯(PE)的特点是不溶于水，吸水性小，即对于一些化学溶剂，如甲苯和醋酸，只有在70℃以上的温度下才会稍微溶解。用聚乙烯(PE)制成的塑料托盘耐磨性好，抗冲击性强，重量轻，使用寿命长。因为聚乙烯(PE)含有大量的有机溶剂，所以用聚乙烯(PE)制成的塑料托盘也具有良好的耐腐蚀性，即使在氧化环境中也不会损坏。聚乙烯(PE)的缺点是力学性能一般，抗拉强度低，特别是在北方干旱、低温环境下易变脆、易断裂。

聚丙烯(PP)质地坚硬，化学稳定性高，耐酸碱和有机溶剂，无毒无味，机械性能好，耐冲击性和耐腐蚀性好。聚丙烯材料的综合性能优于聚乙烯材料。聚丙烯材料是半透明无色固体，无异味和刺激性。密度0.90g/cm3，是一种轻质通用塑料。强度、刚性和透明度优于聚乙烯。聚丙烯塑料托盘比聚乙烯塑料托盘强，但耐寒性不如聚乙烯，在室外使用容易影响托盘的使用寿命。聚丙烯材料的缺点是尺寸精度低，刚性不足，耐受性差，容易产生铜害。脱模后易变脆变形。

塑胶托盘的生产工艺分类。

一、注射成型法。

注射托盘一般采用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)两种。质地坚硬，化学性质稳定，无毒无味，对产品无不良影响。

注射成型塑料托盘，为热塑性塑料注射成型，即将塑料材料熔化，然后注入膜腔。一旦熔化的塑料进入模具，它就会根据模腔样本冷却成一定的形状。

由于原材料成本低，目前在中国广泛使用。注塑工艺生产的托盘光滑、平整、致密，由于模具生产，产品设计自由度大，外观美观，无飞边、刺、碎屑，颜色纯正，颜色可选，结构整洁卫生。

注射托盘的缺点是承载力稍小，其净负荷为1~10吨，动负荷为0.5~1.5吨，架空负荷为0.3~1.2吨。另外，由于生产技术，托盘结构一般为单面使用型。

注塑托盘主要用于立体仓库、冷库等环境及各行业的物流作业。

二是吹塑成型方法。

塑胶托盘的吹塑成型与一般的空心产品相似，由于其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。

目前，国内空心成型机制造商已经开发出专业生产高强度吹塑托盘的超大型空心成型机，采用HMWHDPE高密度聚乙烯生产，成型速度快，产品质量好，强度高，刚度高。与注塑托盘相比，承载力更大，抗冲击性更强，使用寿命更长。一般吹塑托盘的使用寿命可达5~10年，在-40~70℃的环境下稳定工作。其产品的动载荷可达3t以上，弯曲强度可达到较高水平。是一些需要长寿命、高强度使用环境的托盘，价格比其他塑料托盘高，因为使用寿命特别长，所以性价比是所有托盘中高的。

此外，吹塑托盘质量柔软，在操作过程中非常耐摔，一般3米高的托盘经常跌落也不会损坏，但这种托盘生产工艺刚度低，工艺成本高。

吹塑塑料托盘主要适用于恶劣环境和高工作强度场景。

三、真空吸塑法。

真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型。

单面塑料托盘主要用于包装和运输小型电机(如真空吸尘器电机、电动工具电机等)。)和电线盘，发展迅速，专用。

双面塑料托盘均为组装式，分为两种形式:上半部分为挤压固定长度和固定宽度的塑料板，下半部分为大型真空塑料制品；上下半部分是大型真空塑料制品。该方法的生产成型需要大型真空塑料设备，设备成本低，模具成本低，但产品壁厚不均匀。

四、挤压成型方法。

该方法生产的塑料托盘均为组装式，即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上板和下板的板条，以及作为连接支撑字形连接板，然后进行组装。木塑复合材料的出现促进了挤出塑料托盘的发展。它以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等。)和废塑料为主要原料，使塑料托盘既有木质感，又有耐水、防虫的优点，可以刨、锯、钉。在四种成型方法中

挤压成型法虽然生产成本低，但其自身的抗冲击性和整体结构的稳定性不如其他托盘。

塑料托盘的制造技术变化很大，可以根据产品的性能要求选择合适的制造方法，但根据五力竞争模型对市场竞争的分析，托盘购买者重视的是托盘的价格，其次是性能和寿命等。目前，国内托盘生产企业主要采用注射成形、吹射成形两种方式生产塑料托盘。